加快重大装备国产化进程我的钢铁-【资讯】

加快重大装备国产化进程_我的钢铁

    压缩机、风机作为国家重点工程建设中重要的工业装备，近些年，无论从市场需求量还是对其技术的要求，都达到了一个新的高度。面对市场机遇，面对发展问题，在由中国通用机械工业协会、西安交通大学、上海交通大学和合肥通用机械研究院11月21日举办的“2006年压缩机、风机高峰论坛”上，国内外知名企业和行业专家就企业关心的技术及产品发展进行精彩的演讲，旨在推动压缩机、风机行业技术进步，提升产品性能，参与国际竞争。而本届论坛的最重要的关注点就是通过向国外同行的学习，加强通用机械企业自主创新的能力。

    要用创新迎接黄金发展期

    “通用机械制造业当前正面临着前所未有的大好形势和发展机遇。”中国通用机械工业协会会长隋永滨在论坛上如是说。隋永滨认为，通用机械目前迎来了黄金发展期，这首先表现在其发展环境好。党中央国务院对装备制造业给予高度重视，今年又发布了《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》文件，对装备制造业国民经济的地位给予了明确定位；明确了振兴的目标和重要任务，提出了大力推进装备国产化和支持装备工业发展的政策。

    石化、电力、冶金等国民经济部门和基础设施建设对通用机械提出了更高的要求，特别是高端产品发展空间很大，例如百万千万压水堆核电级泵和电级阀门占电站设备投资的20％以上，目前大部分依靠进口；60万千瓦超临界和百万千瓦超临界火电站的给水泵、循环泵、高压阀门国产化任务也十分艰巨；百万吨乙烯和60万～100万吨PTA装量的离心压缩机、激冷油泵、小流量高扬程泵、压力螺旋卸料机、密封式压缩机和特殊阀门产品技术难度大，需要采取自主开发与引进技术相结合的方式实现国产化；钢铁工业的大型化所需的7万立方米以上大型空分装备和大型轴流压缩机，目前仍然进口，也亟待国内通用机械产品来填补空白。

    隋永滨认为，要满足国内市场对于高端产品的巨大需求，通用机械行业必须重视国外同行的先进技术，向其学习的同时，注重自主创新，实现产品的升级，以过硬的产品和技术迎来黄金发展期。

    西门子、GE畅谈国际前沿技术

    故而，此次论坛特地请来了国外的知名集团为国内企业介绍前沿技术的发展状况。

    西门子发电集团工艺压缩机部石化领域高级销售经理米奇林先生做了“石化工业压缩机解决方案”的演讲。他强调，西门子拥有的不仅仅是单个的压缩机技术，而是全机组竞争力，其产品范围包括透平压缩机、驱动系统（电动机、汽轮机和燃气轮机）、齿轮箱以及联轴器，这保证了西门子能够按照定制设备的要求提供优化的解决方案。

    西门子发电集团石油、天然气、化工及工业业务部单轴压缩机工程部总监喀斯特先生演讲的侧重点与米奇林先生不同，他主要向听众介绍了西门子“压缩机驱动用可靠高效汽轮机的模块化设计”。他认为，用户对压缩机的要求很多，但是最重要的集中在高可靠性、高效率、短交货期以及性价比这几点。为了满足用户的这些需求，对于驱动用的汽轮机，西门子采用模块化设计，因此使用相对较少数量的模块就可以组成大量的特制汽轮机。

    美国GE的往复式压缩机和离心压缩机技术一直居于国际一流水平，其技术动向也一直是世界同行的关注焦点。本次论坛上，GE基础建设部油气业务技术推广总经理AlbertoTesei先生做了题为“高级LNG压缩机技术与高压注气技术应用进展”的技术演讲。Tesei先生是业内资深专家，有30多年的透平机械工作经验，曾任公司离心压缩机总工程师、气体透平总经理等职务。在座的工程师和大学教授们听得都非常认真。他们认为，GE的这次技术演讲，实际上是把世界最先进的LNG压缩机技术呈现在了人们面前。

    国内企业加速重大装备国产化

    而在继国外企业发言之后，国内两大风机排头兵企业———沈阳鼓风机（集团）有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司也都介绍了其在重大技术装备国产化方面的历程和进展。

    沈鼓集团副总经理兼总工程师王学军是行内资深专家，他向与会代表介绍了沈鼓当前技术发展与离心压缩机国产化的情况：沈鼓多年来一直致力于压缩机基本级技术的开发与应用，通过产、学、研相结合开发了三元叶轮设计和流场分析程序。新程序不仅可以用于亚音速流场，还可以用于跨音速流场设计及分析计算，大大提高了叶轮设计水平。同时借助NUMECA、CAECC6等气体动力学设计软件，先后开发了6个系列近千个基本级，使压缩机效率平均提高了3％～5％。该设计不仅可以覆盖和替代引进的三个系列基本级，而且还扩充了使用范围，有效地降低了压缩机整机功耗，从而使压缩机基本级开发的设计、分析手段达到了国际先进水平。

    2004年，为振兴东北老工业基地，在当地省、市各级政府的积极推动下，沈鼓集团与沈泵、沈气进行了战略重组，在沈阳张士开发区建立了现代化的新厂区，目前企业正在向新厂区搬迁。面向未来，重组后的沈鼓集团确立了创建世界一流压缩机企业的战略目标，制定了全新的技术发展战略，重点围绕国家16项重大技术装备项目中沈鼓可以承担的乙烯、PTA煤化工、环保、电力、长输管线6项重大技术装备开展工作，巩固发展石化市场，稳步扩大冶金市场，加快拓展环保市场，蓄势进入西气东输市场。此外，沈鼓还将重点开发研制轴流压缩机、螺杆压缩机、膨胀机、工业汽轮机、工业燃气轮机、环保工程风机等工艺相近的产品。同时，还将开辟LNG、PTA、PX等新的市场领域，尤其要在机组成套、装置成套等工程技术服务领域实现突破性的发展。

    陕鼓集团副总经理、总工程师陈党民在论坛上作了题为“轴流压缩机的国产化与关键技术”的报告。他在报告中指出，1986年实现轴流压缩机技术全部国产化至今，陕鼓不仅完全消化、吸收和掌握了引进的先进技术，而且还是我国目前惟一能独立设计、制造全静叶可调轴流压缩机的企业，其产品逐渐形成了自己的特色。为了继续保持轴流压缩机技术的先进性，陕鼓积极采用先进的软件，改进并开发新的产品，在技术上取得了长足的进步，并得到了良好的应用效果。到目前为止，陕鼓已设计制造了约520多台（套）轴流压缩机产品，其中石化行业81台（套），钢铁行业408台（套），电力行业1台（套），制药、发酵行业26台（套），风洞实验室1台（套），硫磺制酸行业2台（套）。

    2001年，中央提出了“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的发展方针，沈鼓、陕鼓的技术演讲分别谈到了公司在制造业信息化方面的经验，对行业企业很有借鉴价值。

    金光熹是西安交通大学资深压缩机专家，他长期从事压缩机及制冷技术的研究与开发。据了解，我国第一台单螺杆空压机诞生于1976年，从第一台单螺杆空压机诞生到今天整整30年。为此，金光熹教授回顾了我国单螺杆压缩机这30年的发展历程，尤其是对影响单螺杆压缩机质量的主要环节作了分析，并介绍了西安交大在单螺杆压缩机质量稳定性研究方面的进展情况。

    沈气副总经理兼总工程师吴丰谈了对于大型往复压缩机的技术进展和市场分析以及类别界定的思考，锡压总经理助理、副总工程师朱建明着重介绍了锡压拥有自主知识产权的天然气压缩机，上压总经理助理、副总工程师程广庆谈了上压在合成氨生产中螺杆压缩机和活塞压缩机串联压缩运行的探索，广州机械科学研究院长黄兴介绍了无油润滑材料在活塞式压缩机中的应用研究。（中国工业报）

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