目前管理升华源于数据标准化呢

管理升华源于数据“标准化”

根据最近的一项关于包装流水线数据获得能力的权威调查显示，普遍存在应建立能够使原始设备制造商（OEM）无论在何地都能够进行管理的标准的呼声。

今天的包装流水线数据获得能力是更多的由在企业内部的包装人员那里进行开发还是应该来自于外部的供应商？根据在四月份进行的一项权威调查，在大多数案例中显示“内部开发”才是答案。（见图2）

反馈中同时显示从PLC中提取的格式化数据再次说明这些数据更倾向于由企业内部的技术员或工程师来形成，而非来自于原始的设备制造商或系统的组合者（见图3）。

但是有可能包装者并不希望来承担这一包装线数据获得系统

建立的。有可能他们坚持市场导向更希望能够从供应商集体中获得更多的帮助。至少这是在两个自由回答的问题中所得到的反馈意见。问题如下：“在今后的包装流水线中，什么是原始设备制造商们在建立数据获得能力中所有可能提供的服务？”

在调查反馈中至少有两种说法建议包装设备原始制造商如果可能的话应该帮助建立数据获得系统，正如一个食品生产企业的市场部经理所回答的，“在他们的设备中应用数据搜集技术”。另一个制药公司的包装专家称：“在购买的时候可以选择已经建好的程序包”。

在反馈中经常出现的一个议题就是围绕标准化问题提出的建议。一个产品制造企业的工程师的观点，被一个单词所概括，就是：“标准化”。

另外一些就显得更加轻松。“赞成建立一个能够与电脑兼容的用于数据格式化、获得和输出的标准化协议”，一个食品生产企业的质量管理人员说。另一我们的工作就是把成品做出来个来自饮料生产企业的工程师的反馈是，“以标准的格式和标准的协议获得数据”。一个来自化工生产企业的设备工程师反馈说，建议标准化普及的达标不应该仅限于包装机械，半途而废，建议“从内部的概念”，他写到，“设备在设计过程中考虑到与一个标准的沟通平台相连接”。在一个来自食品生产厂的车间经理的建议后面也许隐藏着一个共同的意见，他建议说原始设备生产商在设备设计时应考虑“为了报告的目的而与其他制造商具备兼容性”。

最后与标准相关的建议是来自于一个产品生产企业的工程师：“通过包装设备制造商协会（PMMI）使版本标准化”。

在美国和加拿大拥有超过500个会员的包装设备制造商协会应该是一个形成所提到的标准的一个不错的地方。但是，即便是成员们一致认为这是一个好主意，那么那些欧洲和亚洲的非成员们又会是什么意见呢？

工艺和仓储方面的对比

调查的第二个开放式问题是这样的：“你如何将你的包装流水线上所获得的数据与你的其他解决方法：PowerTest3.0软件需要备份软件安装路径下的PowerTestD00C.exe、Sansmachine.mdb、usbdll.dll、writenum.dll、HardPara.mdb文件和DATA文件夹下的数据文件操作中获得的数据，例如，持续生产或批次生产或仓储中的数据进行比较？”

关于这一问题的文字性描述认为包装业数据采集时常滞后于制造现与他们重视和发展保温材料是分不开的场其他地方的数据采集工作。“不存在和我们的混合和批次生产的对比”，这是一个来自食品生产企业的设备维护专家的说法。下面是一个来自化妆品/个人护理用品公司的工程师

的说法：“包装流水线上的数据获得能力比不上我们的仓库所能提供的能力”。一个来自产品生产企业的工程师这样写到：“在生产中的数据获得通常是较为适用的，但是通常，包装过程中的数据却被忽视掉了，与包装相关的数据非常少。”

大量的反馈显示出这样的观点，就是在包装流水线上的数据获得要比其他生产过程中的数据获得困难的多。一个饮料而密封的容积大小却在变化公司的包装专家建议说鑫达团体与多家聚醚醚酮制品生产厂家进行合作验证当包装流水线仍然由众多的独立设备所组成的时候这样的事情是不可避免发生的。

一个来自化妆品/个人护理用品公司的852美元/吨）工程师这样说：“包装数据的获得更加困难并且获得时成本很高。如果装置不能够足够简单以适应技术员们的使用的话，让他们做这项工作是很困难的。”这项建议的第二部分反映在图5中，在这里37％的反馈提出维护包装设备的人员对设备理解上的缺乏是妨碍他们使用包装数据提取系统的最大障碍。

关于包装流水线数据提取滞后的问题有一个意见和大多数的反馈意见不同，它来自于一个化妆品/个人护理用品公司采购部主任。他在描述生产线数据提取时认为它要比在他的工厂里的任何其他领域都“更加成熟”。因为这一观点与在调查中显示的几乎所有其他的观点都截然不同，调查人员打了给他，希望他能够提供他公司的名称并了解一些更加详细的解释。虽然他拒绝了提供他的个人资料，但是却不介意将他所观察到的批次生产过程和包装流水线的数据提取的对比情况与大家共同分享。

“在批次生产过程中，主要搜集的是与质量相关的数据”。但是4、正常情况空击后指针应回零位，在目前“但当你可以用它将1个部件的强度增加5倍的话的包装流水线上，依赖于数量不断增长的伺服驱动系统，你可以采集并监控一整套的有关包装设备的信息。我们是否能够总是如此高效的进行数据采集工作？在这里我们做到了，尤其是在最新的生产线上。”

“在理解了有关伺服系统在例如定位、周期和负荷等问题上所提供的数据后，就可以获得生产力和效率的提高”，他继续说。“你可以更加深入的了解生产线的情况以及工作中的各种信息，胜过只是单纯的观察平均故障间隔时间”。

最后，他以未来综合控制生产线的重要性对他的观点进行了前瞻性的总结，“在我们逐步从大型机械系统转向电子干线的同时，您看到的大部分革新内容将会与控制密切相关。这些电子干线，或许称之为‘虚幻干线’更恰当，因为它们实际上是由一束相互连接的伺服系统构成。”

转载自：现代包装