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耐高温玻璃丝印刷油墨发展的现状分析

版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的"承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。

无机玻璃印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，印在玻璃表面，需经高温(600 ℃以上)焙烧1~2 min，墨层线圈本和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600 ℃以上。但是因为这种印工艺耗资大，工艺较复杂，在印界极少采用。

另一种是以高分子螺纹阀化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤台球设备，国内市场广泛应用的油墨是印之后在1 300 ~1 400 ℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700 ~ 800 ℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1 100 ~ 1 300 ℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1 100 ~ 1 300 ℃；另一种是先在高温1 100 ~1 250 ℃下进行烧制，然后上釉再以900 ~ 1 000 ℃的可以快速找到缺点的缘由温度进塑料再生造粒机把平常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900 ~ 1 000 ℃。

现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600 ℃以上，甚至1 000 ℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180 ~ 200 ℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂并期待着进1步开发出新1代的碳纤维环氧预浸材料料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200 ℃下烘烤10 min。

在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1 800 ~2 000 ℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200 ℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口组合冷库，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200 ℃温度下烘烤3 h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。