探讨我国印刷油墨行业发展现状及特点

探讨：我国印刷油墨行业发展现状及特点

近年来随着生产力水平的不断提高，印刷机械在提高印刷塑料再生造粒机把平常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料质量及提升印刷速度的过程中，对油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高，对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度，降低墨膜厚度，提高附着力和光泽度，降低能源消耗和采用无污染、易回收材料方面都提出了很高的要求。

软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。

在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷使得、空打时指针为零过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容都有国家标准，在此不再赘述。

在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，是目前最为迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

据中国油墨资料显示，2006年全球市场油墨销售额约150亿美元，油墨总产量约360万吨，其中北美洲105万吨，南美洲25万吨，欧洲120万吨，亚洲110万吨。日本作为世界油墨生产和消费大国，其发展情况具有较强的代表性，在一定程度上代表了世界油墨的发展情况。

我国油墨工业起步较晚，与欧美发达国家油墨产业的规模相比，差距较大。我国油墨年产量已从1995年的10万吨左右，发展到2008年的43万吨，销售额约为91亿元，年均增长率保持在10%以上，其中胶印油墨约占总量的50%，柔印油墨和凹印油墨合计约占总量的40%，其他油墨约占总量的10%。目前，我国已成为世界第四大油墨生产国，仅次于美国、日本和德国。

2008年，我国水性油墨总产量为7.97万吨，国内水性油墨生产厂商有200多家，但大部分规模偏小，年产量达到1,000吨以上的水性油墨生产商不到10家。长期以来，公司始终将产品定位于中高端市场，在规模、技术、服务等方面都处于国内同行业领先地位，具有较强的市场竞争力。

然而，随着我国印刷工业的快速发展以及对环保要求的逐渐提高，将有越来越多的生产企业进入水性油墨行业参与竞争。2002年以来，我国印刷工业总产值复合年均增长率达15.39%，呈现持续快速增长的态势。2008年，我国实现印刷工业总产值4,750亿元，提前完成国家印刷工业“十一五”规划中期末印刷总产值达到4,400亿元的发展目标。

目前，中国有油墨生产厂商600家左右，主营业务收入500万元以上的约300家，完全处于市场自由竞争状态。

在胶印油墨这个细分市场中，按照2008年的统计口径，行业排名前三的公司全部为日本企业控制。科斯伍德产量排名第6位，与行业龙头天津东洋的产量相差5倍左右。

在行业竞争日趋激烈的背景下，乐通股份和天龙集团去年业绩开始大幅下降。两家公司分别是凹版油墨和柔版油墨这两个细分油墨市场的龙头。

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