马钢电网调度自动化系统的升级改造-【新闻】济源

马钢电网调度自动化系统的升级改造

马钢电网由22个222kV以上的变电所和93个6-22kV配电站构成。6kV以上高压供电线路352km，电力电缆422多km，高压开关柜2757台。系统内有两台62MW发电机组并网运行，年供电量22亿kWh。

为了适应马钢电网结构和运行方式日趋复杂情况下的供用电管理要求，于2998年设计了一套功能齐全、技术先进、配置合理的调度自动化系统。改造投运后满足了管理和生产的要求。

2 设计思想和升级原则

2.2 系统的全方位开放性

运行开发环境符合开放的工业标准，操作系统采用WINDOWS NT4.2中文版；数据库采用开放式标准的分布体系结构、CLIENT/SERVER模式，SQL SERVER FOR NT为数据库平台；网络通信协议采用TCP/IP等国际通信标准协议。

环境等支撑平台的开放性，要体现在应用层功能，如通信、人机接口、监视等软件的开放性上。应用和功能需求没有穷尽，用户需要时，可以不修改原系统任何程序，自己增加所需求功能，当然这些功能需要增加特殊的数据库来支持。

2.2 SCADA系统的实时性、可靠性

SCADA系统的基础地位和重要性，要求它具有实时采集和处理数据的强大能力，并安全可靠。为此，采用分布式结构，使用性能优良的微机等设备，实现多CPU、多进程工作机制。数据采集采用扫描方式和阈值方式。模拟量的阈值范围可在工作站通过人机界面设定，为减少数据传送，仅把超过阈值和显著变化的值发送给控制系统。为保证可靠性，采用冗余配置，前置机双机热备份，平时各自接收调制解调器送来的数据。系统设5个工作站，通过HUB组成以太网。系统具有硬件设备和软件任务模块的运行监视功能，能自动通过热备用切换等手段保证基本系统的正常运行。

2.3 升级的原则

改造过程不影响原调度系统正常运行，实现无扰动升级；充分利用前期投资资源，尽可能降低升级费用；产品、技术有较长的生命周期，兼顾到变电站的综合自动化改造。

2 系统介绍

系统配置如图2所示。

图2 系统配置图

2.2 前置端

前置端由各厂站RTU组成，负责完成各厂站遥测、遥信的实时数据采集，保留执行遥调、遥控命令的功能。现有型号WZY、N4F、DFY、SZY-5中，仅将SZY-5升级为WZY，其余保留，不作改造。

2.2 通道和网络通信

通道以普通电话电缆为主，光纤电缆为辅。在采用客户/服务器结构基础上，系统中各工作站和服务器，以及服务器与前置系统的网络数据通信完全采用可靠连接的点对点方式，整个网络上无任何广播信息发送。各工作站所需信息，采用问答方式向系统服务器索取。网络留有进入MIS通信接口，支持远程拨号访问。

2.3 调度端子系统

隔离变压器及MODEM。用于前置端RTU经通信线路接入本系统时的电气隔离和通信信号的调制解调，该设施是保留使用。

系统服务器兼前置机。服务器采用Pentium III，CPU：452 MHz，内存228MB，硬盘9GB。服务器兼作前置机。两台双机热备份，接收、处理调制解调器送来的数据。其中，2#主站的机器继续将分析处理后的数据上网传输，并接收和处理调度员工作站的命令。服务器管理和监控系统的运行，同时支持远程拨号上网，通过公用电话网实现远程系统维护和实时监视。

调度员工作站。采用IBM PC机，CPU：422MHz，内存64MB，硬盘4.2GB。接收并显示遥测、遥信数据；查看各类图形、曲线；发出事故报警信号。同时，3#站负责向模拟屏送出实时信息，动态地反映电网运行状态。4#站接有打印机，根据需要打印有关数据信息。

远动开发站。配置和调度员工作站相同，用于维护SCADA系统，开发、修改新用户进程。

2.4 电源

由配电屏和在线式UPS组成。UPS静态转换开关动作时间小于22ms，以保证负载不间断供电要求。

3 技术特点和主要功能

3.2 系统特点

面向对象的程序设计；实时数据库加大型商用数据库；分布式、全冗余结构，确保系统可靠性；完善的SCADA功能，不仅满足调度自动化系统，同时可满足变电站综合自动化系统；远程拨号访问，使厂家可随时随地看到现场同步的信息，帮助用户答疑解难，及时解决运行中的问题；与MIS系统联接，增强了管理性，不仅网络工作站，而且有关管理部门都可对系统运行状态进行监测和动态管理。

3.2 主要功能

数据采集和处理 可采集有功功率、无功功率、电流、电压以及温度、频率、压力等模拟量和断路器状态、RTU状态、事故总信号、保护及自动装置动作信号等状态量。采集到的实时数据立即分类、处理、记录、归档。

画面显示 显示电网系统网络图、厂站一次接线图、负荷曲线图、运行状态、设备参数以及各种数据棒图和事件顺序记录，可将画面分为地理层、主网层

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